Von der Ausschreibung bis zum Ersatzteil: die Maschine als Mittelpunkt Ihres Wissens.
Eine Ausschreibung kommt herein, 180 Seiten, davon 40 Seiten Normverweise. Bis jemand geprüft hat, ob Sie die geforderte Baugröße schon einmal gebaut haben, in welchem Projekt, mit welchen Abweichungen und was der Service danach berichtet hat, sind vier Arbeitstage vergangen. Die Information war die ganze Zeit im Haus — in vier verschiedenen Systemen.
Zuerst das gängige Prozessgeschäftsmodell eines Maschinen- und Anlagenbauers: Management, Operations, Support. Sechs Subprozesse darin tragen einen Anwendungsfall, den NexoGraph mit vorhandenen Bausteinen abdeckt. Jeder Case nennt den Schmerzpunkt, den Ablauf, die eingesetzte Technik und das Pilotfenster.
Drei Ebenen, zwölf Prozesse
Blau markierte Subprozesse tragen einen der sechs Cases. Die übrigen bleiben als Kontext stehen — dort setzt NexoGraph später an.
Sechs Fälle, pilotfähig in Wochen
Ausgewählt nach schnell sichtbarem Nutzen. Alle sechs entstehen aus Bausteinen der Plattform: Prompts, Agenten und Workflows. Das ist Einrichtung im Projekt, keine fertige Branchenlösung.
Ausschreibungsanalyse und Angebotsentwurf
Eine Anlagen-Ausschreibung umfasst hunderte Seiten: Lastenheft, Werksnormen, EN- und ISO-Verweise, Schnittstellenlisten. Der Vertrieb liest von Hand, unter Frist. Was übersehen wird, fällt erst in der Montage auf.
Der Vertrieb arbeitet an der Bewertung statt am Lesen. Kein Anforderungspunkt bleibt unbemerkt, und jede Zusage lässt sich auf die Stelle im Lastenheft zurückführen.
Service-Assistent für Instandhaltung und Ersatzteile
Im Feld laufen Maschinen aus drei Jahrzehnten, jede in eigener Variante. Handbücher, Schaltpläne, Wartungshistorien und Ersatzteillisten liegen in getrennten Systemen. Die Diagnose hängt an wenigen erfahrenen Servicetechnikern.
Weniger Rückfragen, kürzere Stillstände. Das Maschinenwissen bleibt im System, auch wenn der Kollege in Rente geht.
Störungsmeldung und Garantiefall
Eine Störungsmeldung aus dem Feld setzt harte Fristen: Die Anlage steht, Vertragsstrafen drohen. Die Ursachensuche führt durch Inbetriebnahmeprotokolle, Prüfberichte, Zulieferdokumente und frühere Fälle. Die Berichtsqualität hängt daran, wer gerade Dienst hat.
Stillstände enden schneller, Fristen werden gehalten. Die Befundberichte sehen gleich aus, unabhängig davon wer sie schreibt, und sind im Garantiefall belegbar.
Werkstoff- und Lieferantennachweise im Einkauf
Werkstoffzeugnisse, Abnahmeprüfzeugnisse 3.1, Zertifikate und Selbstauskünfte kommen als PDF. Geprüft wird in Stichproben, weil für mehr die Zeit fehlt. Im Schadensfall oder Audit fällt die Lücke auf.
Alle Zukaufteile werden gleich streng geprüft, nicht nur die Stichprobe. Die Auditvorbereitung ist kein Sonderprojekt mehr.
Änderungsmanagement in der Konstruktion
Eine Änderung an einer Baugruppe berührt Zeichnungen, Stücklisten, Normteile, Fertigungsunterlagen und die technische Dokumentation. Welche davon betroffen sind, weiß niemand vollständig — bis es teuer wird.
Die Folgen einer Änderung liegen vor der Entscheidung auf dem Tisch. Freigabeschleifen werden kürzer, weil weniger nachgefragt wird.
Wirkungscockpit für die Geschäftsführung
KI-Initiativen laufen in Vertrieb, Konstruktion und Service parallel. Was sie bringen, lässt sich nicht sagen — nur vermuten.
KI wird steuerbar statt geglaubt. Bereiche sind vergleichbar, Engpässe sind benannt, und der nächste Schritt steht als Aufgabe im System.
Die passenden Graph-Sichten und Briefings
Zwei Sichten aus dem Business Graph, die in dieser Branche am häufigsten gebraucht werden, und ein Briefing zur passenden Architekturebene.
Kundengraph
Ein Kunde als Netz aus Maschinen, Verträgen, Ansprechpartnern, Tickets und Umsatz.
Ansehen → // GRAPH-SICHTProduktionsgraph
Auftrag, Material, Fertigung, Prüfung, Versand — und wo die Linie gerade steht.
Ansehen → // BRIEFINGGraph statt Dokumentensuche
Warum Beziehungswissen bessere Antworten liefert als Passagensuche.
Ansehen →Einen Case auswählen, an Ihren eigenen Unterlagen sehen
Wir richten den ersten Case auf Ihre Dokumente ein und zeigen das Ergebnis an Ihrem eigenen Material. Wir melden uns innerhalb eines Werktags.
Wenn ein Anwendungsfall im ersten Jahr nicht mehr findet, als er kostet, war es der falsche Anwendungsfall. Genau deshalb messen wir es.