Teile, Varianten, Nachweise: Qualität, die sich belegen lässt.
Automobilzulieferer und Elektronikhersteller fertigen in hohen Stückzahlen und vielen Varianten. Kunden und Regelwerke verlangen zu jedem Teil Nachweise über Werkstoffe, Prüfungen und Änderungsstände, verteilt über Lieferanten, Werke und Jahre.
Jede Änderung kennt ihre Folgen — über PLM, ERP und Qualität hinweg.
Der Kunde kündigt eine Änderung an der Baugruppe an, wirksam in sechs Wochen. Betroffen sind drei Werkzeuge, zwei Zulieferer und eine Freigabe, die vor zwei Jahren unter anderen Bedingungen erteilt wurde. Bis geklärt ist, welche Teilenummern, Bemusterungsstände und Reklamationen daran hängen, ist die Hälfte der Frist verbraucht. Nichts davon fehlte — es lag in PLM, ERP, Qualitätssystem und einem Mailverlauf.
Zuerst das gängige Prozessgeschäftsmodell eines OEM oder Zulieferers: Management, Operations, Support. Sechs Subprozesse darin tragen einen Anwendungsfall, den NexoGraph mit vorhandenen Bausteinen abdeckt. Jeder Case nennt den Schmerzpunkt, den Ablauf, die eingesetzte Technik und das Pilotfenster.
Drei Ebenen, zwölf Prozesse
Blau markierte Subprozesse tragen einen der sechs Cases. Die übrigen bleiben als Kontext stehen — dort setzt NexoGraph später an.
Sechs Fälle, pilotfähig in Wochen
Ausgewählt nach schnell sichtbarem Nutzen. Alle sechs stützen sich auf Bausteine, die in der Plattform bereits arbeiten — nicht auf eine Roadmap.
RFQ-Analyse und Angebotsentwurf
Ein OEM-Lastenheft umfasst hunderte Seiten, verteilt über Spezifikationen, Normverweise und Änderungsstände. Das Angebotsteam liest von Hand, unter Frist. Was übersehen wird, fällt erst in der Serie auf.
Das Angebotsteam arbeitet an der Bewertung statt am Lesen. Kein Anforderungspunkt bleibt unbemerkt, und jede Zusage lässt sich auf die Stelle im Lastenheft zurückführen.
Service-Assistent für den technischen Service
Die Diagnose über Varianten hinweg hängt an wenigen erfahrenen Technikern. Reparaturleitfäden, Schaltpläne, Fehlercodes und Servicehistorien liegen in getrennten Systemen. Der Second-Level-Support trägt die Last.
Weniger Rückfragen, kürzere Standzeiten. Das Erfahrungswissen bleibt im System, auch wenn der Kollege in Rente geht.
Reklamation und 8D-Bericht
Eine Kundenreklamation setzt harte Fristen. Die Ursachensuche führt durch Prüfprotokolle, FMEA, Chargendaten und frühere Fälle. Die Berichtsqualität hängt daran, wer gerade Dienst hat.
Fristen werden gehalten, ohne Sonderschicht. Die Berichte sehen gleich aus, unabhängig davon wer sie schreibt, und sind im Kundenaudit belegbar.
Lieferantenqualifizierung und Nachweisprüfung
Selbstauskünfte, Zertifikate, Auditberichte und Sorgfaltsnachweise kommen als PDF. Geprüft wird in Stichproben, weil für mehr die Zeit fehlt. Im Audit fällt die Lücke auf.
Alle Lieferanten werden gleich streng geprüft, nicht nur die Stichprobe. Die Auditvorbereitung ist kein Sonderprojekt mehr.
Änderungsmanagement in der Entwicklung
Eine Bauteiländerung berührt Zeichnungen, FMEA, Prüfpläne, Kundenanforderungen und Fertigungsunterlagen. Welche davon betroffen sind, weiß niemand vollständig — bis es teuer wird.
Die Folgen einer Änderung liegen vor der Entscheidung auf dem Tisch. Freigabeschleifen werden kürzer, weil weniger nachgefragt wird.
Wirkungscockpit für die Geschäftsführung
KI-Initiativen laufen in Vertrieb, Qualität und Service parallel. Was sie bringen, lässt sich nicht sagen — nur vermuten.
KI wird steuerbar statt geglaubt. Bereiche sind vergleichbar, Engpässe sind benannt, und der nächste Schritt steht als Aufgabe im System.
Datenblatt, Abkündigung, Konformität — jede Antwort mit Beleg.
Ein Bauteil wird abgekündigt, und plötzlich ist offen, welche Baugruppen, Kundenprojekte und Zulassungen betroffen sind. Datenblätter, Stücklisten, Konformitätserklärungen und Kundenspezifikationen liegen in Entwicklung, Einkauf und Qualität. Die Antwort braucht alle vier.
Zuerst das gängige Prozessgeschäftsmodell eines Elektronikherstellers oder EMS-Dienstleisters: Management, Operations, Support. Sechs Subprozesse darin tragen einen Anwendungsfall, den NexoGraph mit vorhandenen Bausteinen abdeckt. Jeder Case nennt den Schmerzpunkt, den Ablauf, die eingesetzte Technik und das Pilotfenster.
Drei Ebenen, zwölf Prozesse
Blau markierte Subprozesse tragen einen der sechs Cases. Die übrigen bleiben als Kontext stehen — dort setzt NexoGraph später an.
Sechs Fälle, pilotfähig in Wochen
Ausgewählt nach schnell sichtbarem Nutzen. Alle sechs stützen sich auf Bausteine, die in der Plattform bereits arbeiten — nicht auf eine Roadmap.
Kundenanfrage und Machbarkeitsprüfung
Kunden schicken Spezifikationen, Stücklisten und Qualitätsanforderungen für neue Baugruppen. Vertrieb und Entwicklung prüfen Machbarkeit, Bauteilverfügbarkeit und Normen von Hand, unter Angebotsfrist.
Machbarkeit wird schneller und vollständig geprüft. Jede Zusage ist mit Datenblatt oder Norm belegt.
Wissensassistent für den technischen Support
Kunden fragen nach Kompatibilität, Einsatzbedingungen, Firmware-Ständen und Ersatztypen. Die Antworten stehen in Datenblättern, Applikationshinweisen und alten Supportfällen.
Technische Anfragen werden belegt beantwortet. Die Entwicklung wird nur noch für neue Fragen gebraucht.
Fehleranalyse und 8D-Report
Ein Feldausfall verlangt Fehleranalyse, Kundenkommunikation und Abstellmaßnahmen. Vergleichbare Fehlerbilder stecken in alten 8D-Reports, Prüfprotokollen und Lieferantenkorrespondenz.
8D-Reports sind schneller und mit vollständiger Vorgeschichte fertig. Wiederholfehler werden erkannt.
Bauteillieferanten und Konformitätsnachweise prüfen
Bauteillieferanten liefern Konformitätserklärungen zu Stoffbeschränkungen, Ursprungsnachweise und Qualitätszertifikate. Bei tausenden Bauteilen wird nur ein Teil geprüft.
Konformität ist für alle Bauteile belegt, nicht nur für die Stichprobe. Kundenanfragen zu Stoffen werden aus dem Bestand beantwortet.
Abkündigungen und Vorgabenänderungen nachverfolgen
Abkündigungen, Stoffbeschränkungen und Normänderungen betreffen Stücklisten, Kundenprojekte und Zulassungen. Wer was ändern muss, wird von Hand zusammengetragen.
Abkündigungen kommen mit der Liste betroffener Produkte an. Kunden werden informiert, bevor der Lieferengpass da ist.
Wirkungscockpit für die Geschäftsführung
KI-Initiativen laufen in Entwicklung, Qualität und Einkauf parallel. Was sie bringen, lässt sich nicht sagen — nur vermuten.
KI wird steuerbar statt geglaubt. Bereiche sind vergleichbar, Engpässe sind benannt, und der nächste Schritt steht als Aufgabe im System.
Die passenden Graph-Sichten und Briefings
Zwei Sichten aus dem Business Graph, die in dieser Branche am häufigsten gebraucht werden, und ein Briefing zur passenden Architekturebene.
Produktionsgraph
Auftrag, Material, Fertigung, Prüfung, Versand — und wo die Linie gerade steht.
Ansehen → // GRAPH-SICHTKundengraph
Ein Kunde als Netz aus Maschinen, Verträgen, Ansprechpartnern, Tickets und Umsatz.
Ansehen → // BRIEFINGGraph statt Dokumentensuche
Warum Beziehungswissen bessere Antworten liefert als Passagensuche.
Ansehen →Einen Case auswählen, an Ihren eigenen Unterlagen sehen
Wir richten den ersten Case auf Ihre Dokumente ein und zeigen das Ergebnis an Ihrem eigenen Material. Wir melden uns innerhalb eines Werktags.
Wenn ein Anwendungsfall im ersten Jahr nicht mehr findet, als er kostet, war es der falsche Anwendungsfall. Genau deshalb messen wir es.