Rezepturen, Spezifikationen, Chargen: Nachweise ohne Suche.
Pharma, Chemie sowie Papier und Verpackung arbeiten mit Rezepturen, Spezifikationen und Chargendokumentation. Jede Änderung zieht Prüfungen, Freigaben und Nachweise gegenüber Kunden und Behörden nach sich.
Chargenakte, Abweichung, Zulassung — jede Antwort mit Beleg.
Eine Abweichung in der Herstellung zieht CAPA, Chargenbewertung und womöglich eine Änderungsanzeige nach sich. Herstellanweisung, Prüfvorschrift, Validierungsbericht und Lieferantenzertifikat liegen in getrennten Systemen, jedes mit eigenem Versionsstand. Wer die Charge freigibt, muss wissen, welche Fassung zum Herstellzeitpunkt galt.
Zuerst das gängige Prozessgeschäftsmodell eines Pharma- oder Chemieunternehmens: Management, Operations, Support. Sechs Subprozesse darin tragen einen Anwendungsfall, den NexoGraph mit vorhandenen Bausteinen abdeckt. Jeder Case nennt den Schmerzpunkt, den Ablauf, die eingesetzte Technik und das Pilotfenster.
Drei Ebenen, zwölf Prozesse
Blau markierte Subprozesse tragen einen der sechs Cases. Die übrigen bleiben als Kontext stehen — dort setzt NexoGraph später an.
Sechs Fälle, pilotfähig in Wochen
Ausgewählt nach schnell sichtbarem Nutzen. Alle sechs stützen sich auf Bausteine, die in der Plattform bereits arbeiten — nicht auf eine Roadmap.
Kundenspezifikationen und Qualitätsvereinbarungen prüfen
Industriekunden schicken Spezifikationen, Qualitätssicherungsvereinbarungen und Fragebögen zu Inhaltsstoffen. Jede Anforderung muss gegen Rezeptur, Prüfvorschrift und Zulassungsstatus gehalten werden. Der Vertrieb wartet auf Rückmeldungen aus Qualität und Regulatory Affairs.
Anfragen werden beantwortet, ohne dass Qualität und Regulatory Affairs jede Zeile selbst suchen. Jede Zusage verweist auf das Dokument, aus dem sie stammt.
Wissensassistent für Anwendungstechnik und Kundenservice
Kunden fragen nach Verträglichkeit, Lagerbedingungen, Einstufung oder Ersatzprodukten. Die Antworten stehen in Sicherheitsdatenblättern, technischen Merkblättern und alten Anfragen. Wer nicht weiß, wo er suchen muss, fragt im Labor nach.
Kunden bekommen belegte Auskünfte am selben Tag. Das Labor wird nur noch gefragt, wenn die Dokumentation nicht reicht.
Abweichungsbewertung und CAPA-Entwurf
Eine Abweichung muss bewertet, untersucht und mit Maßnahmen geschlossen werden, bevor die Charge freigegeben werden kann. Vergleichbare Fälle stecken in früheren Abweichungsberichten, Batch Records und Änderungsanträgen. Die Recherche kostet Tage, die Charge wartet.
Abweichungen werden schneller geschlossen, Chargen schneller freigegeben. Jede Bewertung ist für Inspektionen nachvollziehbar belegt.
Lieferantenqualifizierung und Zertifikatsprüfung
Rohstofflieferanten liefern Analysenzertifikate, GMP-Zertifikate, Auditberichte und Erklärungen zu Herkunft und Inhaltsstoffen. Geprüft wird in Stichproben. Läuft ein Zertifikat ab, fällt es erst beim nächsten Audit auf.
Alle Lieferanten werden gleich streng geprüft. Auslaufende Zertifikate fallen auf, bevor der Rohstoff eingesetzt wird.
Regulatorische Änderungen nachverfolgen
Leitlinien, Monographien und Stoffbeschränkungen ändern sich laufend. Welche Produkte, Spezifikationen und Zulassungsunterlagen betroffen sind, wird von Hand zusammengetragen, oft erst wenn eine Frist schon läuft.
Regulatorische Änderungen kommen mit ihrer Wirkung an. Niemand muss mehr suchen, welche Unterlagen betroffen sind.
Wirkungscockpit für die Geschäftsführung
KI-Initiativen laufen in Qualität, Herstellung und Regulatory Affairs parallel. Was sie bringen, lässt sich nicht sagen — nur vermuten.
KI wird steuerbar statt geglaubt. Bereiche sind vergleichbar, Engpässe sind benannt, und der nächste Schritt steht als Aufgabe im System.
Spezifikation, Konformität, Rezyklatnachweis — jede Antwort mit Beleg.
Ein Markenartikler verlangt für eine neue Verpackung Konformitätserklärungen zum Lebensmittelkontakt, Rezyklatanteile und Angaben zur Recyclingfähigkeit. Die Angaben stecken in Rohstoffzertifikaten, Rezepturen, Prüfberichten und Kundenvorgaben. Jede neue Anfrage beginnt mit derselben Suche.
Zuerst das gängige Prozessgeschäftsmodell eines Papier- oder Verpackungsherstellers: Management, Operations, Support. Sechs Subprozesse darin tragen einen Anwendungsfall, den NexoGraph mit vorhandenen Bausteinen abdeckt. Jeder Case nennt den Schmerzpunkt, den Ablauf, die eingesetzte Technik und das Pilotfenster.
Drei Ebenen, zwölf Prozesse
Blau markierte Subprozesse tragen einen der sechs Cases. Die übrigen bleiben als Kontext stehen — dort setzt NexoGraph später an.
Sechs Fälle, pilotfähig in Wochen
Ausgewählt nach schnell sichtbarem Nutzen. Alle sechs stützen sich auf Bausteine, die in der Plattform bereits arbeiten — nicht auf eine Roadmap.
Kundenspezifikation und Konformitätsanfrage
Markenartikler schicken Spezifikationen, Verpackungsrichtlinien und Fragebögen zu Migration, Rezyklat und Recyclingfähigkeit. Vertrieb und Qualität beantworten jede Anfrage neu.
Kundenanfragen werden schneller und einheitlich beantwortet. Jede Angabe verweist auf Zertifikat oder Prüfbericht.
Wissensassistent für Kundenservice und Anwendungstechnik
Kunden fragen nach Materialeigenschaften, Lagerbedingungen, Bedruckbarkeit und Lieferformaten. Die Antworten stehen in Produktdatenblättern, technischen Merkblättern und alten Aufträgen.
Auskünfte sind belegt und schnell. Die Anwendungstechnik kümmert sich um neue Fragen.
Reklamation und Ursachenanalyse
Eine Reklamation zu Farbabweichung, Festigkeit oder Maßhaltigkeit muss bewertet und beantwortet werden. Vergleichbare Fälle stecken in Prüfprotokollen, Produktionsberichten und alten Reklamationen.
Reklamationen werden schneller und mit Vorgeschichte beantwortet. Wiederkehrende Ursachen werden sichtbar.
Faserstoff- und Materiallieferanten prüfen
Lieferanten liefern Herkunftsnachweise, Zertifikate zur Forstwirtschaft, Konformitätserklärungen und Rezyklatnachweise. Viele Ablaufdaten, wenig Zeit.
Herkunft und Konformität sind für alle Materialien belegt. Kundenanfragen zur Lieferkette werden aus dem Bestand beantwortet.
Verpackungsrecht und Nachhaltigkeitsvorgaben nachverfolgen
Vorgaben zu Recyclingfähigkeit, Rezyklatanteilen und Lebensmittelkontakt ändern sich. Welche Produkte und Kundenspezifikationen betroffen sind, wird von Hand ermittelt.
Neue Vorgaben kommen mit der Liste betroffener Produkte an. Kunden erfahren die Auswirkungen rechtzeitig.
Wirkungscockpit für die Geschäftsführung
KI-Initiativen laufen in Vertrieb, Qualität und Produktion parallel. Was sie bringen, lässt sich nicht sagen — nur vermuten.
KI wird steuerbar statt geglaubt. Bereiche sind vergleichbar, Engpässe sind benannt, und der nächste Schritt steht als Aufgabe im System.
Die passenden Graph-Sichten und Briefings
Zwei Sichten aus dem Business Graph, die in dieser Branche am häufigsten gebraucht werden, und ein Briefing zur passenden Architekturebene.
Produktionsgraph
Auftrag, Material, Fertigung, Prüfung, Versand — und wo die Linie gerade steht.
Ansehen → // GRAPH-SICHTProzessgraph
Von Lead bis Renewal: wo Dokumente fehlen, wo Mitarbeiter warten, wo Automatisierung fehlt.
Ansehen → // BRIEFINGBelegbare KI
Audit Chains, Quellenlogik und Human-in-the-Loop — wie Antworten nachvollziehbar werden.
Ansehen →Einen Case auswählen, an Ihren eigenen Unterlagen sehen
Wir richten den ersten Case auf Ihre Dokumente ein und zeigen das Ergebnis an Ihrem eigenen Material. Wir melden uns innerhalb eines Werktags.
Wenn ein Anwendungsfall im ersten Jahr nicht mehr findet, als er kostet, war es der falsche Anwendungsfall. Genau deshalb messen wir es.